国内：15905466616（宋先生）
外贸：13210134683 （胡女士）
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面对日益严格的环保法规与消费者对织物高品质要求的双重挑战，印染产业如何在不牺牲产品性能的前提下，实现生产过程的绿色转型与成本优化？羧甲基纤维素钠的深度应用，为我们提供了一个极具价值的突破口。不管是在哪一方面，羧甲基纤维素钠都展现出其不可替代的技术与经济价值。
印花糊料
作用
作为印花色浆的增稠剂和载体，调节色浆粘度，确保印花图案轮廓清晰、不渗化。
优势
流变性好
图案精度高静置时粘度高，可防止色浆渗边，使印花线条精细，无晕染。
保水性强
CMC分子链上的羧甲基具有强亲水性，能在印花织物表面形成保水膜，有效防止色浆在印花过程中因水分蒸发而结皮，堵塞网孔。
稳定性强
CMC分子结构稳定，耐碱、耐盐、耐电解质，不易与染料发生反应。
上浆剂
作用
在纱线表面形成一层光滑、坚韧的薄膜，提升纱线的耐磨性和光滑度，减少织造过程中的断头和摩擦。
优势
复配性好
CMC可与淀粉等浆料任意比例复配，降低整体浆料成本。复配浆料的上浆稳定性更强，纱线上浆均匀度提升，织造效率进一步提高。
环保易操作
CMC本身可以生物降解，生产过程中废水经常规生化处理即可分解，生产过程中无有毒有害物质释放，符合印染行业绿色生产标准。
染色助剂
匀染剂
在染色过程中，CMC可作为辅助匀染剂使用。其亲水长链分子会优先与棉、麻、粘胶等纤维素纤维表面的羟基形成氢键，在纤维表面形成一层 “保护膜”，这层膜能延缓结合速度，从而实现织物整体染色均匀的效果。
增深剂
CMC可以减少染色后织物表面的浮色残留，帮助染料更均匀、更牢固地附着在纤维表面，起到一定的增深效果。
印染级CMC技术规格
型号 /指标 | 1%B型水溶液粘度(mPa.s) | 取代度(D.S) | pH值 | 干燥减量（%) |
TP1000 | 1000~1500 | ≥1.0 | 6.5~9.0 | ≤10.0 |
TP1500 | 1500~2000 | |||
TP2000 | 2000~2500 | |||
TP2500 | 2500~3000 | |||
TP3000 | ≥3000 | |||
CVH13 | 200~2000 | 1.3~1.4 | ||
CVH15 | 200~1500 | 1.5~1.6 | ||
CVH17 | 200~1200 | 1.7~1.8 | ||
CVH20 | ≥200 | ≥2.0 |
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