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在 “双碳” 战略深入推进、新能源产业高速发展的背景下，锂电池作为新能源汽车、储能系统的核心动力源，正朝着高能量密度、长循环寿命、高安全性、绿色低碳的方向加速升级。电极制备作为锂电池生产的核心环节，当前仍面临着活性物质分散不均、极片结构易失效、生产工艺不环保等多重挑战。而电池级羧甲基纤维素钠（CMC）凭借对锂电池多元制备工况的高度适配性，成为赋能锂电池性能提升、助力新能源产业提质增效的关键材料，为锂电池产业高质量发展注入全新动能。
电池级CMC的核心应用场景
PART 1
01
负极体系核心支撑：强粘结 + 稳结构
CMC是锂电池负极水系粘结体系的核心，其分子中的羧酸钠、羟基等活性基团能与各类负极活性物质、导电剂及铜箔集流体形成强氢键，实现各组分的紧密粘结与牢固附着，有效防止极片在生产和使用过程中掉粉、脱落。同时可包覆负极材料，抑制石墨层状剥落、硅碳负极体积膨胀开裂等结构失效问题，提升负极循环稳定性，兼具优异的分散与流变调控能力，可均匀分散浆料颗粒，避免团聚，适配高速涂布工艺，保障极片涂层均匀平整，进一步优化电极利用率。
02
电解液与凝胶体系重要助剂：优性能 + 稳分布
“临广”电池级CMC型号介绍
PART 2
电池级CMC技术规格
PART 3
指标/型号 | BH8 | BVH8 | BH9 | BVH9 | BVH9特高 | BVH10 |
1%水溶液粘度(mPa.s) Brookfield 30rpm 25% | 20-500 | 500-5000 | 20-500 | 500-5000 | ≥5000 | 500-4000 |
感官 | 白色或微黄色，纤维状粉末或颗粒状 | |||||
羧甲基纤维素钠含量（w/%） | ≥99.5 | |||||
取代度(D.S) | 0.8-0.9 | 0.8-0.9 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | ≥1.0 |
pH值(10g/L水溶液) | 6.0~8.5 | |||||
干燥减量（w/%） | ≤10.0 | |||||
氯化物(以NaCl计) w/% | ≤0.5 | |||||
乙醇酸钠（w/%） | ≤0.4 | |||||
钠（w/%） | ≤12.4 | |||||
铜(Au)/(mg/kg) | ≤15 | |||||
铁(Fe)/(mg/kg) | ≤15 | |||||
钙(Ca)/(mg/kg) | ≤50 | |||||
根据不同客户需求，公司可以生产不同粘度，不同取代度规格的CMC,相关指标可以根据客户要求进行控制。 | ||||||
临广集团专注羧甲基纤维素钠研发，依托专业技术积累与严苛品控体系，打造适配锂电池领域的定制化解决方案，以高性能产品赋能锂电材料升级，助力新能源产业在 “双碳” 战略下绽放更大动能。
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